大工厂里，车间生产管理经验。
原创作者：叶行森
在车间工作，首先要保证自己岗位上的生产产品过关，达到课长组长的要求，对于生产线的产品，全部按照每个大工厂的基本技能去做。
第二准时上班提前，十几分钟打卡，下班不提前打卡，车间工作当普通员工时，认真做事注意自己工作岗位的产品，都达到管理人员的要求。
对于操作技能，操作方法，操作理论，一定要不懂就问，还要耐心去学习。
并尽快掌握大工厂，生产车间的全部工作上班时间规律，生活作息时间，准时上班准时下班，准时吃饭，吃饭速度要快。
做事速度要讲究时间和效率，不拖延，不拖拉，不延误生产线的流水线工作流程。
上班时间，不能讲话，不能说与厂里上班无关的话题，认真做事，培养良好的上班时间规律，生活规律要有正常的大工厂流程表。
不能超出部分透支的要求，对于身体，生活作息等等一些习惯，抽烟，洗衣服，整理衣服，清理宿舍卫生要准时。
对于请假，外出要跟自己所在的组长班长请示报告，如果不能按时到达厂里，要提前打招呼，否则做旷工处理。
对于新开的大工厂，穿厂服，穿运动鞋上班，上班时间不能离开工作岗位，比较宽松一些特别对于新厂。都是新员工，底子薄，没有老员工基础。
所以导致了每天平均生产量也不过关，特别对于一个新厂，新员工多。
如何管理好，如何发现，并且掌握熟悉他们的一些性格和做事质量，速度等等还需要经过一系列的工作岗位培训。
同时新的大工厂，没有像多年的老工厂，报名体检都达到了要求，没有对新员工进行培训，介绍本厂的一些产品要求，厂的一些历史，厂规。
还有正常的请假外出，吃饭，上班时间早退迟到，工作岗位里出现差错，效绩考核，超超能考核，等等还需要一段时间的过程，才能达到要求。
同时新工厂，每天新员工进的多，进来了是好事，关键是如何留住一些工作岗位上，做事比较认真负责，等等比较不错有潜力的员工，因为这是新厂的底子，也是基础。
时间久了，有这些员工，在大工厂，然后一直循环接替新员工，那么产品质量，产品要求，等等就有基本的班子和底子了。也能长期发展下去。
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